在金属切削过程中，容易产生泡沫，切削液是在金属切削的过程当中，最为重要的一种添加剂，可以提高切削的效率，提高精度和降低工作的表面粗糙度，还可以延长刀具使用寿命，帮助切削的时候达到最佳效果。在使用切削液的同时，切削液表面就会生产大量的泡沫，这将大大影响效率和质量，往往我们会添加一种切削剂液消泡剂进行切削，那么道瑞为DF-173S消泡剂是怎么抑制泡泡的产生呢?

产生泡沫的原因

①金属切削液的液面太低②金属切削液的流速太快，气泡没有时刻溢出，越积越多，致使很多泡沫发生;③水槽规划中直角太多，或金属切削液的喷嘴视点太直;④金属切削液中含有表面活性剂量较大;⑤水质太软，致使泡沫过多。空气进入液体，在液体内部构成气泡，碰到了金属切削液里面的表面活性剂有些亲油，有些憎水而倾向于空气，所以这些表面活性剂就牢牢包住了这些小气泡，使之变得更加安稳。然后，当不断增加的这种亲油分子与小气泡们联系的时分，厌烦的起泡现象就算正式构成了。

很多厂家在选用切削液消泡剂的时候，都在担心同一些问题，担心用了消泡剂之后消泡剂效果不好，抑泡时间不够长，有析出、飘油和影响防锈、润滑、冷却等功能。

泡沫这么厉害，然而我们有对策，道瑞为化工DF-173S切削液消泡剂助您解决问题，其采用专门的硅脂体系，配合特殊设计的乳化体系研发而成。全新的硅脂体系提供优异的消抑泡性能平衡性。特殊的乳化体系确保了体系的相容性、稀释稳定性和优异的剪切稳定性。非常适合用于金属切削液体系的泡沫控制。非常小的添加量就可达到理想的泡沫控制效果，同时大大减少了由于添加大量消泡剂而造成的对最终产品的负面影响。该消泡剂特别适合于诸如全合成切削液体系和乳液型切削液体系。