岳阳林纸股份有限公司岳阳分公司造纸年产能85万t，其包含自产苇浆、木浆、化机浆以及脱墨浆4条制浆生产线，另外还有8台造纸机，可以根据市场需求生产几十种产品。生产品种不同，排放的废水水质也不同。

岳阳分公司配套的污水处理系统设计处理废水10万t/d，包含三条污水处理线。其中厌氧污水处理系统采用IC、UMAR厌氧反应器，设计处理废水1.8万t/d，制浆污水处理系统采用“射流曝气活性污泥法+三级浅层气浮处理” 工艺，设计处理废水6万t/d，造纸白水处理系统采用“射流曝气的活性污泥法” 处理工艺，设计处理废水4万t/d，其中厌氧处理完的废水继续排放至制浆废水处理系统进行处理。

现有的污水处理系统布局存在污水处理流程短、占地面积小和污水停留时间短的问题。为保证污水处理系统稳定运行、出水达标排放，在源头水质变化时，污水系统的操作人员需要根据变化，精心操作。

1、源头异常排放对污水处理的影响

源头异常排放的废水进入污水处理后，会对现场、微生物、排放水质等方面造成不利的影响，具体如下：

1.1 对现场直接影响

1.1.1色度

色度主要来源于制浆车间的稀黑液排放、以及造纸车间生产有色纸品时投加的染料排入废水所引起，另外还有造纸车间使用的涂料、改性皂土等化学品。这些有颜色的水进入污水处理后会对所有构筑物内的水染色，在超出系统对色度处理能力时，就导致出水色度超标。

1.1.2泡沫

泡沫来源于制浆车间的稀黑液排放、脱墨浆车间的脱墨剂排放以及造纸车间使用的表面活性剂。泡沫不会对出水指标造成直接影响，但是过多的泡沫在风吹时会到处飞舞影响现场环境、夹带的物质加速金属栏杆的腐蚀，最严重的是泡沫多时导致斜网过滤不正常，造成污水处理量减少。

1.1.3固体废弃物

固体废弃物主要来源于苇浆排放的苇渣、化木浆或化机浆流失的木屑，还有造纸车间改产时排空的剩余浆料，另外还有生产检修过程中的毛布、网子、引纸绳等。这些固废通过下水道进入污水处理系统，损坏格栅、阀门、提升泵等设施，严重时造成污水处理停机。

1.1.4糊网

糊网主要是因为来水粘度大，其来源主要是造纸车间改产时剩余的PAM、溶解不好的PAM异常排放、管道/阀门泄漏的PAM，导致斜网糊网，不能正常过滤。另外还有造纸过程中使用的抗掉毛掉粉剂、湿强剂、助留剂、填料助剂、有机微粒、分散剂等都会造成来水的粘度增加。糊网后造成污水从斜网表面溢流到地面导致现场难看，流入雨水沟造成污水偷排嫌疑，流入污水总排口造成COD、悬浮物等指标超标。

1.2对微生物的影响

1.2.1酸碱度

酸碱度主要是化木浆过漂时导致浆沟pH低于5，稀黑液、碱洗排放pH高于10，造纸车间抑垢剂的使用均会导致污水pH值异常。pH值超出6~9的范围后会造成污水处理微生物死亡或生物活性降低，COD去除效率降低;另外，pH低还会腐蚀冷却塔固定结构，导致冷却塔坍塌。

图2 PH失衡造成曝气池大量的死泥

1.2.2温度

活性污泥中的微生物普遍要求温度低于38°C，而在南方4~10月份受环境温度高的影响，制浆、造纸污水普遍大于40°C，同时杨木化机浆废水常年大于60°C，污水温度高时微生物中酶发生变性，若不降温将导致微生物死亡。

1.2.3溶解氧

溶解氧低的原因主要是黑液泄漏造成微生物负荷加大，需氧量增加。还有油类物质进入曝气池后在水面形成油膜，影响空气扩散。污水处理曝气池缺氧后会造成微生物死亡或生物活性降低，COD的去除效率降低后造成污水处理出水指标超高。

1.2.4有毒有害物质

废水中有毒有害物质一般来源于碱回收、化苇浆、化机浆使用的漂液、双氧水、浆内增白剂、保洁剂、表面施胶剂以及造纸车间的杀菌剂。当这些物质浓度大时会造成微生物大量死亡，COD去除效率下降。如某造纸车间使用一个新厂家的湿浆，因当时气温升高，厂家往湿浆中加入大量杀菌剂(异噻唑啉酮)，导致造纸污水处理大量微生物死亡。

1.3对出水指标的影响

1.3.1 BOD/COD(可生化性)

造纸车间使用的固着剂、阳离子淀粉、AKD、浆内淀粉、丁苯胶乳等化学品COD高，进入污水处理系统后导致微生物负荷加大。由于这些物质可生化性差造成出水COD升高，间接的造成污水处理运行成本增加，甚至出水有COD超标风险。

1.3.2悬浮物

悬浮物来源于造纸过程中使用的轻质碳酸钙、白泥、重钙、改性皂土、施胶原淀粉、玉米原淀粉、滤饼钙、瓷土等化学品。这些物质多时会加大沉淀池负荷，出水超标。另外悬浮物高造成冷却塔填料板结、冷却效果不佳、能耗升高，运行过程中需要频繁清洗，增加污水处理人员劳动强度和运行成本。

2、解决措施

2.1加强源头控制

2.2.1做好水平衡测试，降低新鲜水用量

梳理企业用水状况，再加强用水管理，通过造纸白水回用、碱回收热水回用、冷却水收集回用等项目来提高水重复利用率，减少废水量排放。

2.1.2源头做好工艺控制

减少系统内跑、冒、滴、漏;控制各池/罐液位，减少异常废水溢流入下水道。对改产剩余的、过期的、熬制后有问题的化学品等做好集中处置，减少化学品滥排。进一步优化生产工艺，从源头减少污染物排放。如化机浆通过减少双氧水投加量后，排放的废水中COD量同步降低。

2.1.3在生产过程中做好废弃物收集，减少废渣排放

如方便面桶、饭盒等生活垃圾，工程模板、钢筋等工程垃圾，编织袋、木片、苇叶苇杆、废油废脂等生产废弃物。

2.2落实源头预处理

在源头增设一些环保设施对废水进行预处理，降低污水处理负荷。如在浆纸车间排水沟增加格栅进行截污，对纸机颜色高的废水进行收集后脱色处理再排入污水处理。

源头的环保设施不能闲置，故障后要及时维修处理。如：脱墨浆污泥处理设施，化苇浆的苇渣收集系统等。

2.3做好沟通联系

在新化学品使用、生产工艺变更、新浆料使用等事前做好对污水处理的评估，提醒污水处理人员做好跟踪。

异常排放提前申报。工艺异常排放必须至少提前24h向厂内主管环保的部门申报，报告内容包括排放物名称、排放物特性(如色度、pH、杀菌性等)、排放开始时间与结束时间等，从而方便污水处理提前做好准备。

3、总结

污水源头的生产操作直接影响到污水处理的生产运行。由于现在造纸过程中添加化学品种类多，特别是市场不景气时改产频繁、水质波动大，给污水处理系统的工艺运行、设备操作带来不利，严重的时候还会造成设备故障、微生物死亡甚至出水超标。水污染治理是一项系统工程，为保证污水处理达标排放，就需要上下一起联动，一起控制。