消泡剂在金属加工液中的应用，不仅依赖于其良好的消泡性能，也与其它性质有关，例如良好的相容性或者对于可涂漆性的影响。因此，需要认真选择消泡剂。

金属切削液在实际应用中产生的大量泡沫，造成切削液的损失，并给生产带来不必要的影响。因此，金属切削液中需要加入一定量的消泡剂，将泡沫控制在正常水平。

消泡原理

一般来说，有效的消泡剂必须满足如下条件：

(1)必须具有比发泡的表面活性剂更高的表面活性，即它必须具有较低的表面张力。

(2)它必须不溶于(至少部分不溶于)发泡的介质，否则它将本身作为表面活性剂作用，亦即起到稳泡作用。

(3)消泡剂的液滴大小应该在于泡沫薄层厚度的范围内。

冷却润滑油(金属加工液)中的消泡剂在水混溶性的冷却润滑油中，常常会由于使用环氧化的乳化剂和其它表面活性剂而产生泡沫。此外，设备的结构也会明显地影响发泡趋势。

对于金属加工液消泡剂的要求：

-抑泡和消泡性质

-可稳定地与金属加工液混合

-消泡剂的自身稳定性

-对后续加工无负面影响

消泡剂的分类

一般来说，加入到金属加工液中的消泡剂有三种类型：

-有机油消泡剂

-硅油消泡剂

-有机改性硅氧烷消泡剂